可能有人會說，安全庫存，這還不簡單，誰都知道啊，有啥好講的。是的，安全庫存就是庫存水位，看起來也非常簡單，但事實上呢？主要原因是，大家沒理解安全庫存，或者，小看了安全庫存。如同存貨政策一樣，每家公司安全庫存做法均不同，有些企業老闆認為只要將庫存多放些，讓客戶訂單下單能有貨可以出。但也看到有些企業老闆認為庫存放越少越好，但易造成缺料停工或延期交貨，到底安全存量如何設定?需要專業的知識與技能，及持續的計算與分析。
什麼是安全庫存?
安全庫存，也稱安全存儲量，又稱保險庫存、緩衝庫存，安全存量定義的重點是不確定性，比如大量的突發性訂貨，交期突然提前、臨時追加訂單數量、交貨誤期等等。安全庫存因客戶需求極不穩定、供應能力不可靠，因不確定性高，企業就需要保持較高水平的安全庫存，但常因庫存量料帳不符等問題，如何做好庫存管理為中小企業需面對的常見問題。
企業為什麼需要安全庫存
中小企業老闆對於需求和供應端的不確定因素，供應鏈的自然反應就是增加安全庫存；多餘庫存源自人的行為，比如訂單取消、設計變更、決策失誤等造成的過剩庫存。中小企業老闆會想著將庫存數量提高，來滿足客戶訂單的需求，孰不知在現今產品走向客製化服務商品，身為供應鏈廠商的老闆們無不絞盡腦汁來滿足客戶的需求，到底庫存要放多少才是安全的?
安全庫存要如何抓，除滿足訂單需求外同時兼顧庫存水位
安全庫存要購買多少才保險，需要視實際需要及自身財力而綜合考慮。若企業老闆有足夠的資源來應對不確定因素(客製化接單/急插單)，為了全方位的應對客戶的訂單需求，安全庫存都根據需要而定，但我們也要考慮成本，要考慮性價比，也需要，量力而行。
要做好商品庫存管理，先將庫存存貨做ABC分類
所以，到底什麼是安全庫存，安全庫存如何確定，庫存天數如何計算，以及庫存周轉率週期如何分析等庫存管理公式，庫存計算出安全庫存量後該如何調整庫存天數等問題。首要程序是先將公司存貨庫存作分類，建議依照產品前置天數 (生產時間/採購時間) 與特性 (價格/關鍵料) 作產品ABC分類，再針對存貨停留在倉庫的時間 (存貨周轉率及呆滯分析數據)，去定義安全存量，需在固定週期 (每季/每半年/每年) 在去調整。
庫存功能性分類－週轉庫存／安全庫存／多餘庫存
為了更好的理解安全庫存，我特別講講庫存的功能性分類，並將其分為三大類：
1.庫存周轉率
周轉庫存是指在周轉周期內，為滿足正常需求而產生的庫存。周轉庫存是我們在未來一段時間內（即周轉周期內）需要用到的庫存，必須理論上肯定用到的庫存。
舉個例子，生產每天需要消耗100單位的A物料，如果A物料是由隔壁廠家供應，隨叫隨到，那麼，A物料我們不需要周轉庫存；而如果A物料是較遠的地方採購的，從下單到採購檢驗入庫需要5天，那麼，我們就需要保持5天的500單位A物料庫存（100*5），以保障持續生產，這個500單位庫存就是A物料的周轉庫存。
2.安全庫存
安全庫存是為了應對不確定性而存在的。如果都是確定的，沒有意外，那麼，可以不設置也不需要設置安全庫存。安全庫存不是必需的庫存，和周轉庫存在理論上必不可少完全不同。所以，可以這麼理解，安全庫存介於周轉庫存和多餘庫存之間庫存。當有意外發生時，安全庫存被使用，承擔周轉庫存的作用，這時，安全庫存就是周轉庫存。當沒有意外發生時，安全庫存不起作用，這時，安全庫存就是多餘庫存。
3.多餘庫存
多餘庫存，就是不必要的庫存，用不上的庫存，呆滯的庫存。比如我們預測失敗，再比如，無論是採購還是生產，我都需要有一個最小訂量量，這最小起訂量超過實際需求的庫存，就成了多餘庫存。造成多餘庫存的其它原因還有很多，比如客戶訂單取消、經濟採購批量、策略採購等等，我就不一一列出。
要做好安全庫存，說明企業常用的庫存管理流程方法
接下來介紹幾種不同的庫存管理流程方法，但須透過軟體供應商設定系統時會斟酌所有變數，力求系統能夠運用最好的技術輔助達成具體目標：
1.即時制 (JIT)
企業按照需求訂購和接收生產及銷售所需庫存，這種方法稱為即時制 (Just-in-time, JIT)。該方法直接依據生產時間表安排供應商訂單。它能減少庫存過剩導致的存貨滯銷。JIT 透過減少浪費來提高效率。
2.物料需求規劃 (MRP)
物料需求規劃 (Materials Requirement Planning, MRP) 以銷售記錄為依據，能準確預測庫存需求，因為該方法是按不同規劃期細分庫存需求，再據以按時生產，從而避免庫存過剩並降低持有成本。MRP 現在幾乎適用於所有產業，服務業也不例外。
3.經濟訂購量 (EOQ)
經濟訂購量 (Economic Order Quantity, EOQ) 是指企業針對每筆訂單，為維持最低庫存總成本而應加入庫存的單位數。這種方法會持續監控庫存，只要庫存量達到既定的補貨點，就會訂購固定的量。該方法能夠適時補充適度的量，將庫存過剩及短缺的機率降到最低。
4.存貨週轉天數 (DSI)
存貨週轉天數 (Days Sales of Inventory, DSI) 是指企業售出存貨 (含在製品) 所需的平均天數。有些企業的產品週轉速度快，有些企業的庫存期較長，因此，DSI 值差異相當大，只適合用於與相同產業的企業比較。例如，建築材料廠商與 Target 等零售商的 DSI 計算值，代表意義會截然不同。
5.廠商管理庫存 (VMI)
廠商管理庫存 (Vendor Managed Inventory, VMI) 將一部分的庫存管理壓力從零售商和其他企業轉移給其供應商。例如，倘若零售商和產品分銷商共用庫存資料，分銷商就能承擔按照議定庫存量補充門市存貨的責任。
不論何種庫存管理方法，採用智慧技術且功能強大的庫存管理軟體都能將資料處理得盡善盡美，順利沖銷庫存的隱性成本。
如何做好庫存管理，企業常想到的-庫存盤點
企業常會為盤點作業而苦惱，因盤點的需要人力跟時間，且須存貨關帳來配合盤點週期，常因手忙腳亂、頭昏眼花，盤點需要注意什麼呢？良好的盤點流程，可以確認存貨狀況，精確地計算存貨成本，更可以評估存貨管理績效，進一步確認公司的經營成果。然而，庫存盤點到底要怎麼做才能提升盤點效率！
如何快速庫存盤點，你可以這樣作
以前→人工到倉庫進行數量的清點，清點完畢後將實際清點的數量紀錄在盤點表或盤點卡上面，然後人工作業或在電腦系統核對人工逐筆輸入。
如果可以→用條碼盤點機透過條碼掃描方式進行盤點，將盤點後的數量同步在行動裝置上面，可提高盤點的速度和精確性。 盤點區域確定都已經完整盤點完畢，為了避免人員錯誤發生，可利用抽盤方式，針對部分物品由不同人員進行第二次的盤點。
盤點計畫方式與週期
盤點依照進行的目的、方式及週期不同，可分為以下幾種。
抽樣盤點：由稽核單位或其他管理單位發起突擊性質的盤點，目的是稽核倉庫管理是否有依據公司要求進行日常倉庫的管理，其中包含實際數量和帳面數量的比對。
年終(中)盤點：定期舉辦，大規模且全面的盤點，目的比較屬於公司規定定期需進行的盤點程序。
循環盤點：固定一個周期針對不同類別進行盤點，目的在於增加庫存的正確性，因為年終性的盤點時間相隔太久了，可以透過循環盤點的執行，加強庫存數量的精準度。
ERP系統 讓企業資源有效控管
企業因應行業性質的不同，會有各自適合的安全庫存管理方式，透過e化平台加快存貨數據分析速度與效率，鼎新電腦在ERP企業資源規劃系統中，這樣做助你資源高效控管。
倉管：補貨提醒(ERP)的分類與存貨水平，隨時掌控貨物動態(PDA)與(MAIL)主動安全存量補貨提醒。
採購：自動分析(ERP)業務、生產與倉管之間的貨物需求，自動產生(LRP)所需採買數量(PDA)，補足安全存量。
業務：面對客戶當下需求，立即回覆交期(LRP)可下訂存量或判斷交期，提升訂單準交率。
生產：自動分析(ERP)業務、採購與倉管之間的貨物供應，自動產生(LRP)所需製造數量，降低停工待料風險。財務：將前端貨物成本的所有異動，自動計算(ERP)庫存成本與歸納傳票，財報一覽無遺。
