大綱：
- 製造業常見的管理困擾
- 系統資訊化管理的理由
- 案例分享
製造業常見的管理困擾
- 接到訂單後常常需要變更異動調整：生管都依經驗或現場資深師傅判斷生產順序，但近年的訂單常常有少量多樣的挑戰，接到訂單變更時，有時一忙就忘了要往下通知相關人員，甚至忘了要更新手上的記錄或報表
- 無法掌握缺工缺料：缺工是近來的課題，不是一時二刻可以解決，但缺料有機會事先預防，只是多備料會造成過剩，不知該怎麼計劃或買的料不符合下次需要使用的料，不斷上演缺料
- 訂單達交如期很有難度：現在的交期很多，生產時必須掌握許多關鍵資訊，但大部份仍靠人工手寫記錄再做EXCEL，但資訊不即時，而且常忘了更新或檔案太多、版本不一…往往影響無法如期準時達交
- 生產進度與設備狀況不易掌握：製造時，有時會有突發狀況，像是機台故障、模具不符或磨損，再加上人員異動、缺料等待…等因素，每次都要到現場才知生產進度，各個管理細節環環相扣，都會互相影響而導致接了單卻出不了貨，讓業務接單也不是、不接也不是
系統資訊化管理的理由
市場環境不斷在改變，競爭越來越激烈，製造業除了要因應少量多樣，也要想辦法讓營收不斷成長，但事實上，訂單的交期上卻越來越長，容易讓客戶滿意度下降，下次接單就不容易，如何提升企業競爭力是很重要的一環。
因此，當生產進度不透明時，負責廠內的生管需要到現場了解生產進度、負責加工廠的生管則要到外出到加工廠追進度，而且業務跟老闆無法即時掌握生產資訊，很難確保如期交貨，甚至客戶了解進度時，造成人仰馬翻，因為大部份的企業都是用人工統計EXCEL生產相關報表，非即時資訊又容易出錯…
所以，中小企業的製造業可以怎麼做
1.透過條碼報工方式，讓現場人員能快速且正確報工(本勞、外勞都適用)
2.生管及業務、老闆，甚至是助理可隨時於辦公室透過生產進度看板，即時了解生產進度及判斷交期是否如期。
案例分享
顏氏齒模-精確掌握訂單生產進度
顏氏公司民國66年創立以來，承製各式精密假牙；近年來，更加全力在全瓷牙、純鈦及種植牙領域，重視高新科技設備，不惜重金引進德國DCS最先進整套CAM/CAD系統，加強內部技術人員在職培訓，提升產品品質及員工水準，秉持一貫精緻唯美的技術水準，日新又新的研發精神，邁向高水準陶齒藝術。
一般製造現場導入生產管理系統難度本來就比較高，主要原因不外乎：
1、現場人員普遍對電腦操作不熟悉，系統導入容易產生現場人員的排斥感。
2、資深員工無法適應系統導入後改變的工作流程與報工方式。
善用條碼標籤，突破傳統手填報工單
顏氏利用SFT廠區生產追蹤系統的製令生產資訊+條碼軟體來製作條碼標籤，應用條碼標籤來突破現場資訊回饋不即時、正確的窘境，調整了以往手填報工單的方式，改用條碼標籤貼紙的方式來提供現場人員使用，在每個生產品上附上工作指示單、樣品、訂單條碼，條碼標籤資訊包含訂單號碼、加工順序、製程代號製程名稱等資訊，師傅製作時除了可一眼看出生產品的製造程序，也可清楚該工序完成後須送往哪個製程繼續加工，每完成一個製程，就將該製程的標籤貼紙撕下來貼在個人的工作日報上，每日下班後再統一繳回給助理登入SFT系統。
深化內部管理，精確掌握訂單生產進度
顏氏企業目前在高雄與台南2個地區均有設點，明年台南廠會有遷廠、擴廠的計畫，掌握訂單進度是未來更需要精進管理的一項功課，目前已經管理到個人生產「量」的部分，顏先生希望可以更精確掌握到「標準生產工時」的部分，因為製作一顆牙齒與兩顆牙齒所花費的時間、甚至是全口牙的時間並不是以等比例增加，牙齒數越多需考慮齒跟齒之間咬合、形狀的製作時間更長。
這方面的管理深化唯有持續改善企業內部作業流程，還必須搭配SFT系統的工時收集，推廣到現場的每一個使用者即時回饋，唯有加工即時回報工時，計算出來的實際工時才真正具有參考價值，目前顏氏就是透過SFT來及時掌控生產進度，尤其當訂單多時，進出站的時間都可以透過系統及時查出，對現場師傅有沒有及時加工，或目前訂單生產到那個製程，生產狀況又是如何，都可以清楚查出。甚至重修局部修改，都可以上系統查看是那位人員負責。
後續再透過所收集到的資料作進一步的歸納、分析計算，便可算出每張訂單的實際耗用時間，每個生產品齒數所需花費的「標準生產工時」，甚至是日統計/月統計件數分析，及人員效率分析都可以即時掌控，甚至可以統計分析每件每製程的標準工時；如此才可真正掌握人力、時程做到適當的產能分配，這樣的改變除了是顏氏企業內部的管理能力提升，也更能夠凸顯導入SFT系統後的實質效益。
