在製品是指從原材料、外購件等投入生產起，到經檢驗合格入庫之前，存在於生產過程中各個環節的零部件和產品。通常根據所處的不同製程階段，把在製品分為毛坯、半成品、入庫前成品和工廠在製品。所以，嚴格的來說在製品是介於原材料和半成品之間，半成品和半成品之間，以及半成品和成品之間的製品，但廣義的「在製品」解釋其實是可以包含「半成品」的。

過多的WIP在製品對管理的影響為何？

會有WIP的產生，其實一點都不奇怪！但是，過多的WIP，就會影響到整體工廠的運作了！材料、部品過剩是造成庫存過剩的主要原因，如果不能建立起與生產、銷售、流通一體化相連接的庫存調整管理系統，就必然會發生對銷售計劃、生產計劃的錯誤估計。

另外，因生產銷售過程中發生次級品、設備故障、出勤率不穩定、特別訂貨指令、工程管理不完備、工程能力不平衡等也會導致在製品的庫存增加。各道生產中的製程，例如：鑄造、鍛造、熱處理、機加工、精加工之間的時間和加工順序安排不當，將導致作業進度不均衡，形成生產流程不通暢，也是造成在製品積壓的原因。

這種情況下要對原因進行調查，找出解決對策。分析以上種種形成庫存過剩的因素，要消除過剩現象，就應該從生產管理系統和物流管理系統兩個方面著手改善。

如何進行WIP(在製品)管理？有什麼好處？

「在製品管理工作」就是對在製品進行計畫、協調和控制的工作。

在加工-裝配型的企業中，做好在製品管理工作有著重要的意義。它是調節各個工廠、工作地和各道製造程序之間的生產，組織各個生產環節之間平衡的一個重要杠桿。合理地控制在製品、半成品的儲備量，做好保管工作，使它們不受損壞，可以保證產品質量，節約流動資金，縮短生產周期，減少和避免庫存積壓。

做好在製品管理工作，要求對在製品的投入、產出、領用、發出、保管、周轉做到以下能力：

1. 有數：在製品要計數。

2. 有據：收發、進出皆要有憑證。

3. 有手續：收發進出要有核對、簽署、登錄手續。

4. 有制度：需要建立一套原始記錄管理制度，及時入帳，經常對帳等制度。

5. 有秩序：把在製品管得井井有條。