順產能/削庫存—–廠長-開場白

1.抽插單情況嚴重不嚴重?

2.關鍵料缺料狀況嚴重不嚴重?

3.是否有月初缺料,月底趕工的現象嗎?

產出大起大落，交期無法承諾

• 客戶詢問能否接單時，是否能夠即時回應
• 接單後能否更精準的預測交期
• 能否縮短生產製造的前置時間
• 面對抽插單頻繁，能否即時擬定生產計劃
• 能否有效減少庫存(原物料、在製品、成品)
• 能否預警可能的交期延誤

順產能–常見困擾

業務-明明產能都還有剩，為什麼機台做不出來?

生管-老闆說現場機台抽兩台，王董要的3台擺進來，這樣排程要怎麼排?

採購-排程不明確，到底這批貨什麼時候要?排程不知在哪裡，交期只好全押”25”~

現場-排程變來變去，到底哪一台要先上?料在哪裡?

老闆-怎麼都是月初缺料，月底趕工

順產能-《若可以》

串聯生產孤島，剷平存貨小山丘

1.表面上是接單生產，實質上MPS(主生產排程)零組件(五大鑄件、關鍵料)已先採購‧

2.產品衍生型繁多很難做預測‧(來自於客戶的客製需求)

3.產銷協調互動性欠佳‧

4.因訂單變動性極高，造成物料供應及現場排程問題複雜化‧﹝通常使用高庫存來彌補﹞

5.不同產銷特性或不同產品線的產品，使用相同的物料需求計劃及排程計劃‧詳見以下圖表

削庫存–常見困擾

業務-什麼都來不及，不然你告訴我現在哪個機型可以賣?

生管-一個月出機60、70台，廠外庫存也備200多台了，不夠還能怎麼樣?

採購-到底有哪些東西在廠商那邊?

現場-到底有料的先做,還是有單先做?

老闆-庫存不是一堆了嗎?
為什麼客戶要的那台就是沒有?

削庫存-《若可以》

順產能/削庫存，企業想要的目的

• 提昇生產規劃彈性與便利性，提升生產規劃力，降低人工作業造成庫存不足與過剩影響交期。
• 靈活採購策略運用，降低供貨風險，提升企業營運靈活力。
• 建立及時廠區生產管控機制，讓生產資訊透明化，提高生產調度能力，滿足客戶交期期望。
• 提升企業生產工時精確管控力，降低工時回報誤差發生，提升產線人員效率及成本精算。