機械業在料控上面臨兩個數字的挑戰
機械業在料控上面玲兩個數字的挑戰，在我們輔導經驗來看，專案機零件數約7000~8000,泛工具機約800~1500, 所面對的的挑戰承接單到出貨，泛工具機約1~20次ECN,專案機約117次以上，我們有家客戶做圓鋸機的，他說他們約3次ECN。
我們來想一件事情:研發第一次把BOM release出來，大母件工單就核發了，接下來那我們該如何變更大母件工單的用料?是機械面玲的挑戰，
透過庫存分類進行效率化的庫存管控
機械業有個現象:我們機械業因客製訂單，所以客製開發的零件相對的也就越來越多，又因為編碼原則混亂導致號碼不連號，因此增加了生產採購規劃的困擾，那該如何改善現在物控的混亂現象，那就是不要單件管理，而須採群組化Grooup(模組)來管理，Group重點:物控要以Group管，不要以單件管，Ex.2011年滾珠導螺桿調出來做庫存的檢討時，因為料號編碼跳號的關係，無法統合一起檢討，因此若將所有滾珠導螺桿，以群組方式查核檢討，那才能全面掌握，進行存貨計畫與追蹤。
各位想一想，我們的五大鑄件關鍵零組件模組選配零組件等，交期都要3~4個，甚至超過180天的，若只採單件查詢控管，那將是一場災難!!
所以我們透過庫存類別分類，運用Group概念，讓機械業在既有困境下得以進行預測、計畫與追蹤並在多變的市場環境得以快速因應。
客製化及模組化的思考點
在機械業建議透過客製化的經驗累積，整理歸納後提供客戶更多樣需求選擇，透過常規客製整理後，進行模組化，讓客製不用從零開始，提升設計與生產的速度，進而達到多短交期、提升顧客滿意，建議作法如下：
1.將過去的經驗累積起來，讓這些資料可以和客戶需要對應，就可以減少特殊功能的需求。
2.提早取得特殊需求，提早進行設計，以縮短交期。
3.將常用的特殊需求設法模組化，可以事先準備好設計或生產來等待客戶需要。
機械業對整個機台架構是不是就可以這樣分:標準機加選配加客製，標準就是指共用件部分、選配是指主軸箱、刀塔、控制器、光學尺，客製就是將以往做過的整理歸納，目的就像西鐵城精機，做一個規範讓客戶來選擇做需求對焦，如果常規客製越多，客戶選擇性越高，全新客製的時間就縮短，如果沒有這樣，那表示每一個客製都是新的，無法掌握開發時間與材料成本。先將常規:客戶客製後，我們整理過，進行標準化。而非常規:客戶的客製，客戶還在摸索中，建議將尚未規格整理得與標準化做區分。
模組化由每一次的客製”重用”開始—-
舉例:客戶做龍門洗床，板金到400台才定型,鈑金件有200多件，請問是全部板金件到400台才穩定下來嗎?
不是吧!是某局部客戶功能要求會造成那部分板金會更動，但其他事已確定下來，所以是不是可以將板金件做個拆解，客製規劃，例如:主軸組板金、刀塔板金，納到常規客製讓客戶有多的選擇性，就能有效降低研發的客制開發時間與成本，把穩定部分搬到模組的時候，研發就不用客製都要再重新Recheck 200多個板金件，只要針對會調動部分check就好了!!
滿足客製化接單的BOM六大要素
客製化之因應王道：模組化開發設計
■、機械產業已從多種少量邁向大量客製，客製化開發速度是關鍵挑戰。
■、大量客製環境下，直接衝擊研發與製造的協同作業能力，我們將作何改變?
迎戰客製化的挑戰在於E BOM到M BOM的速度
■、客戶對我們的要求是以標準品的價格、品質、交期來看待。
■、我們唯一能改變的就是不斷地透過改善來提高我的速度來因應。
客製化接單時對BOM的要求是掌握度
■、在大量客製環境下，訂單BOM的掌握度將是重要的管理課題。
■、由於客製化接單的需求下，訂單BOM需藉由研發一次又一次的開發滿足。
百次ECN快速應變的挑戰
■、機械業屬於一邊製造、一邊設計的產業，ECN是無可迴避的挑戰。
■、當變更的頻率越來越高時，我們唯一能做的就是建立快速因應調整機制。
■、ECN是一個難題，但ECN後的協同作業更是艱鉅的任務。
提高訂單客製化模組開發時程掌握度
■、訂單客製化直接挑戰研發與製造協同作業能力。
■、如何讓研發時程與製造時程能達到無縫整合的挑戰，不僅止於圖面與BOM的整合，更重要的是時程的整合。
持續維繫機台Bom的完整性
■、幾乎每台機器的BOM都不一樣，BOM的完整度備受質疑。
■、現場核對與討論圖面、用料清單的聲音不絕於耳。
機械業客製化能力的轉換樞紐，BOM規劃五大原則，請詳見圖表一說明
- 獨立模組為最底階：
- 建立共通模組
- 模組不可跨站
- 大模組由小模組組成
- 模組獨立完整
圖表一
產品的BOM是生產的源頭所在，從研發初次架設完成後，後續在經歷多次的設計變更或是重啟套用後，這些調整的訊息若無法正確地從研發單位傳遞到業務、採購與生產等單位，整體作業如「研發設計」、「採購」、「委外加工」與「生產」等即無法同步等，影響層面不容忽視。以往BOM被直接解釋為產品用料清單，但在客製化接單環境趨勢之下，此種定義已經不足以協助企業來進行物料需求規劃。所以重新將它定義為生產的BOM必需包含三大結構分別為：共用料件、標準選配件、訂單特殊選配件以滿足計劃、生產來使用，通常我們會根據共用料件來進行計劃性的採購及生產，以及規劃部份的標準選配件庫存，以因應突如其來的訂單需求，最後再根據訂單的特殊用料需求來進行採購發包，這種即時及高度整合的BOM結構，才能協助機械業面對客製化接單的挑戰，並且能夠協助快速的擬定訂單用料。
