鳳記國際機械完美連接生產製程，產品即時達交
做好設計源頭資料管控
如何在業界享有持續領先優勢？
創立於1953年的「鳳記國際機械股份有限公司」成立至今已超過六十多個年頭，公司由零件代工起家，後來轉型投入自動化塑膠製品生產設備研發，製造範圍涵蓋了中空成型機(BLOW MOULDING)、吹袋機(BLOWN FILM)、薄膜機(CAST FILM)、板材機(SHEET MAKING)以及淋膜機(LAMINATION MACHINE)等機械設備，產品行銷遍及100多個國家，是全台最具規模的專業塑膠壓出設備製造公司。鳳記國際詳細訊息請見：http://www.fki.com
以生產清潔用品所需的中空成型機為例，鳳記能夠配合客戶廠區、產品、生產模式提供各種形狀之自動化連續性的塑膠容器生產設備；塑膠容器產品在生產過程中同步完成檢查，製品良率幾近100%，且其成品更能快速地與客戶整廠充填設備完整連接，協助客戶達到全自動化生產、同步檢測、銜接自動裝瓶的全自動化生產境界，使得鳳記在業界持續保有領先優勢。
全客製化生產設備 迎接大量圖面管理的挑戰
鳳記生產的塑膠壓出成型設備是依照客戶需求全專案型開發的生產專用機，一台設備就包含了二~三千件以上數量的零件，其中委外發包的零件總數量亦高達90%以上，以全新開發的客戶需求來說，研發團隊需在訂單成立後的一個月之內完成全機種的開發與圖面發包作業，為了避免影響採購、組立、交期，設計者產出的圖檔的正確性與即時性相當重要。
圖檔與紙本圖間的版本落差，致產品經驗無法快速累積
鳳記早期的圖文管理機制需透過人工方式分段處理，圖檔設計完成後以紙本方式簽審，設計完成的資料以紙本歸檔到圖櫃作為最終歸檔的依據。偶爾遇到急單被採購追著發圖時，設計者為了快速將圖面交付採購單位，常直接於紙本上修改尺寸之後，將紙本直接發包，爾後再找時間將圖檔修改回傳至圖文管理系統。在這樣的過程中卻也因為工作持續不斷的接踵而來，而導致圖檔內容與紙本圖的發生版本落差。當其他設計者需要從參考圖檔著手進行衍生設計時，此時更容易發生參考檔案未完全修改而導致先前已經被修改過的設計問題重複發生…。
工程變更頻繁，研發資料採人工方式銜接，變更問題影響品質與進度
設計團隊完成的設計資料最終版本以紙本當依據分發到後段的採購、生管、組裝單位；產品研發過程中所產出的產品用料清單透過人工方式於EXCEL檔案列出，再由文管人員協助至ERP系統中登打。由於產品為全專案型開發機種，變更頻率相當高，甚至客戶在最後階段驗機、測試的過程中還有追加、調整規格的需求提出。一個產品的設計到出貨過程中所產生的相關聯的資料(圖、文、料、BOM、變更資料)跨多個型態透過人工方式銜接，資訊銜接的正確性容易影響現場組裝、出貨進度。
管理挑戰
- 全客製化生產設備大量圖面管理的挑戰
- 圖檔與紙本圖間的版本落差，產品經驗無法快速累積
- 工程變更頻繁，研發資料採人工方式銜接，變更問題影響品質與進度
導入效益
- 鼎新PLM系統串起研發與生產製造溝通橋梁，並帶來以下效益:
- 建置鳳記研發生產製造共用管理平台
- 提升模組化圖面查找速度與資料正確性亦達到設計經驗傳承
- 啟動研發團隊協同設計機制，提高模組重用率降低成本
- ISO稽核的時候也可以省去大量的前置資料準備時間。
- 運用鼎新PLM提升全廠工作效率，產品即時達交
轉變，邁向新契機
由於研發團隊經常因為圖面版本正確性的問題而需要投入更多的時間釐清、排除問題，更希望設計工具3D軟體過程中能夠滿足客戶各種複雜機種開發工作，在設計工具轉換的同時，鳳記希望能夠找到一套研發管理系統，在設計工具轉換的過程中能夠承先(2D)啟後(3D)，同時也要能跟ERP生產製造系統做銜接，加快研發團隊的設計工作效率，同時提升資料正確性。幾經評估之後，鳳記選擇了在機械行業有豐富經驗的鼎新產品研發管理系統(鼎新PLM)作為此次轉變的主要資訊化系統工具。
鼎新PLM系統串起研發與生產製造溝通橋梁
建置鳳記研發生產製造共用管理平台
透過鼎新PLM產品研發管理系統，讓研發過程所產出的2D圖檔以及設計轉型過程中的3D組立圖省去以往人工複製、搬移檔案的動作，得以快速地匯集在PLM系統中進行管控。早期開發過程中所產生的舊設計2D圖檔，以及目前執行中的新機種圖檔，透過鼎新PLM的管理得以將以往改朝換代所產生的舊圖框，以漸進式的方式逐漸置換成目前標準圖框。
供應商圖面交換亦透過PLM與供應商圖面交換平台銜接，讓研發所產出的第一手正確資料得以正確、即時快速的與供應商銜接，以完整串聯設計、採購與供應商的溝通橋梁。
提升模組化圖面查找速度與資料正確性，達到設計經驗傳承
運用鼎新PLM得以協助鳳記研發團隊所設計機種與其模組化結構圖面，建置模組化快速查找機制，舊機種透過2D圖面進行延伸設計或者是修改圖面的同時，讓產品代代精進改善的寶貴經驗累積並彙整於PLM平台。產品設計程序將紙本圖與檔案透過系統機制串聯，並透過ERP下載圖檔功能，讓下游採購、生管、組立等單位的圖面取得更正確且即時。
啟動研發團隊協同設計機制，提高模組重用率降低成本
PLM系統與3D軟體整合的機制啟動之後，透過快速的分類屬性查找功能，提升市購件的重用率，同時於設計的源頭避免一物多料問題產生；使得原本需要耗費時間溝通與確認的設計關聯資料，透過3D CAD整合功能實現達到模組重用、多人協同設計的優勢，加快生產速度，降低產品開發成本。
運用鼎新PLM提升全廠工作效率，產品即時達交
鳳記運用鼎新PLM協助研發團隊做好資料源頭的基礎管制，提升模組化設計的產品效益，增加料件共用率同時避免一物多料的問題產生。透過PLM產品更協助研發、採購、生管、現場組立等單位在產品相關的圖、文資料串聯的正確性，降低內部溝通成本。透過PLM平台整合供應商圖面系統機制，確保並實現採購發包的圖檔正確性與即時性，降低資料版本錯誤的機會。建置鳳記研發知識庫，讓新進人員透過PLM系統掌握與學習時更有效率，同時在ISO稽核的時候也可以省去大量的前置資料準備時間。
鼎新PLM協助客戶做好設計源頭的資料管控，跨越不同平台之間的溝通藩籬，提升全廠設計、採購、生產、組立工作效率，讓產品順利達交，持續創造鳳記產品新價值！
